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关于玻璃钢一体化泵站的施工流程

建设准备1.1玻璃钢一体化泵站在安装前要做好相应的技术调试工作。1.2泵站施工区的排水系统,应按站区地形、气象、水文、地质条件及排水量的大小,结合站外排水系统进行规划布置。在基坑周围应该设置截水沟。1.3泵站设备安装前,研究好机电设备安装图纸,确定机泵、电气设备的施工工艺,在施工过程中,制定完整的施工质量检验程序和控制措施。1.4现场设备、工器具和施工材料要定点摆放,并保持场地整洁,通道畅通。1.5施工前应做好施工标志和观察仪器的埋设。做好施工现场观察记录工作。玻璃钢一体化泵站泵坑挖掘2.1应制定泵坑开挖方案,并应严格按方案施工。2.2基坑开挖断面应符合设计、施工及基坑边坡稳定的要求。2.3泵坑底部应采取防渗措施。2.4采用合适的基坑支护方式,防止泵坑坍塌。2.5泵站开挖完毕,确认泵站进出口水管连接管道及电缆等现场条件具备后,方可进行泵站安装。混凝土底板安装3.1坑底应平整,并宜铺10mm厚的碎石层。3.2混凝土安装地基可以选择预埋施工,在坑底直接浇筑,也可以在压实的地层直接浇筑。3.3在泵体安装之前,应先将安装在水泥底板上的地脚螺栓固定。3.水泥底板应水平。底板上面须磨光、光滑。3.5地脚螺钉均匀地安装在一圈内。泵站提升4.1采用提升套索将泵站从水平位置提升到垂直位置。本工段不允许使用壳体上的钩子。4.2预制泵站垂直起吊时,吊钩应受力均匀。最好使用提升套或提升绳,以保护泵站和泵盖,避免卡死。4.3就位前,用刷子清洗水泥底板表面,确保安装面与泵安装凸缘之间无泥土等杂物。4.4泵站提升时,泵站进出口方向和进、出口方向要一致。4.5泵站应垂直安装,地脚螺钉固定。泵坑的回填和压实5.1泵站筒体安装完毕后,应进行泵坑的回填。5.2填料以卵石、石沙、碎石类土壤和沙土为主,粒径不应超过13~25毫米。5.回填土宜分层、逐层回填,每层高度不应超过30cm,回填土的密实度应符合设计要求和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB502026.3的规定。5.4坑内的出口和入口处的回填土必须压实。回填至泵筒顶部表面30cm处,禁止使用夯土机械等设备。5.5回填土方工程质量验收应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202及GB50300的有关规定。调试一在调试之前应进行以下检查:安装、安装是否正确;二是会产生真空的管道,真空断开阀应有足够的过流量,动作应准确可靠;3.进、出水管道上的阀件应全开,其他设备应保持正常工作。6.2机电设备安装调试所用供电电源的容量、电压等级、电气保护装置应符合安装机电设备的要求。6.3玻璃钢一体化泵站的调试按国家有关施工验收规范分阶段进行调试。6.4泵的调试应满足以下要求:每个固定连接部均紧固;旋翼及各运动部件工作正常,无异响、摩擦现象;三、附属系统工作正常,管路连接牢固无泄漏;四、泵的安全保护和电气控制装置及各部件的灵敏、准确、可靠。6.5玻璃钢一体化泵站采用快速闸门关闭,当事故闸门还位于泵站下游侧时,调整自动控制的联动配合时间,满足机组保护设计要求,现场运行和远距离控制可靠。

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